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        小編和大家一起分析四川光伏組件加工步驟分析!

        作者:admin 發(fā)布日期: 2022-08-10 二維碼分享

        四川光伏組件加工工藝是太陽(yáng)能光伏產(chǎn)業(yè)鏈的重要組成部分,通過(guò)將一片一片薄薄的太陽(yáng)能電池片封裝,使其可在惡劣的戶(hù)外環(huán)境下可靠運行。當前主流光伏組件的加工工藝采用的封裝形式是EVA膠膜封裝,它由電池片檢測、電池片單焊、電池片串焊、組件層疊、組件層壓、安裝邊框和安裝接線(xiàn)盒、成品測試和包裝入庫等多道工序構成。

        四川光伏加工

        第1道工序為電池片檢測。作為在四川光伏組件加工環(huán)節的主要原材料——電池片的性能直接決定光伏組件質(zhì)量好壞,因此,除對它的外觀(guān)、色差和電阻率檢測外,還要測試電池在特定光照、溫度條件下的輸出電流、輸出電壓和穩定耐用性等參數,它的測試主要通過(guò)專(zhuān)業(yè)儀器和設備完成。    

        第2道工序為電池片單片焊接。焊接時(shí),左手捏壓焊帶一端約1/3處,將焊帶平放在電池片的主柵線(xiàn)上,焊帶的另一端接觸到電池片上的柵線(xiàn)上;右手拿烙鐵,從左至右用力均勻地沿焊帶輕輕壓焊.焊接時(shí),烙鐵頭的起始點(diǎn)應在單片左邊處,焊接中烙鐵頭的平面應始終緊貼焊帶.焊接應牢固、無(wú)毛刺、無(wú)虛焊及錫渣,表面光滑美觀(guān)。

        第3道工序為電池片的串焊。操作工藝為:將規定數量已焊好的電池片,背面向上排在模板上,用一只手輕壓住2塊電池片,使其貼在加熱模板上,相互緊靠,依照規定間距(2士0.5 mm)將后一電池片引出的焊錫條用烙鐵壓焊在前一電池片的背電極上。在焊接時(shí)要求焊錫條焊接平整,外觀(guān)平直,無(wú)凸起焊錫疙瘩,無(wú)虛焊現象,      

        第4道工序為層疊。將鋼化玻璃抬到疊層工作臺上,鋼化玻璃的絨面朝上,在鋼化玻璃上平鋪一層EVA.EVA在鋼化玻璃四邊的余量≥5mm;注意要將EVA的光面朝向鋼化玻璃絨面,在EVA上放好符合組件板型的定位模板,電池串分別與頭、尾端模板對應,根據模板上所標識的正負極符號,將電池串正確擺放在EVA上,電池串的減反射膜面朝下。電池串放置到位后,按照圖樣要求及定位模板,用鋼板尺對電池片的距離進(jìn)行測量,并調整電池串的位置.按照組件拼接圖及電壓要求,正確焊接匯流帶,將條形碼貼于規定位置上。鋪好EVA,其絨面朝向電池串,再鋪好TPT.進(jìn)行EL測試,確認無(wú)隱裂、虛焊、脫焊、黑片等不良。

        第5道工序為層壓。按照層壓機設備操作規程啟動(dòng)層壓機,根據EVA特性調整層壓溫度和抽空時(shí)間,在操作記錄單上記錄溫度、壓力等技術(shù)參數;在層壓機內加熱板上放l層高溫不粘布,將拼接好的組件鋼化玻璃朝下送人層壓機加熱板中間,再放上一層高溫不粘布,按下合蓋按鈕,層壓機進(jìn)入自動(dòng)控制系統。當層壓結束后,層壓機自動(dòng)開(kāi)蓋,及時(shí)取出加工完成的組件.要求組件內芯片無(wú)異物、碎片,裂紋等。

        第6道工序為裝框。在鋁合金邊框凹槽內均勻地打上硅膠,將組件嵌入鋁合金凹槽中,啟動(dòng)裝框機完成裝框。在組件背面TPT與鋁合金交界處均勻涂上硅膠,在相應規格的接線(xiàn)盒背面和引出線(xiàn)根部,周?chē)鶆虼蛏瞎枘z,粘上接線(xiàn)盒,把引線(xiàn)接人接線(xiàn)盒。在室溫一定濕度下進(jìn)行固化。要求;邊框安裝平整不彎曲,鋁合金直角連接處縫隙不大予0.2mm,鋁合金框2條對角線(xiàn)誤差小于4 mm.  

        四川光伏加工

        第7道工序為清洗。撕掉鋁型材表面的塑料膜,并用酒精液清洗組件表面的各種污染物,..組件外觀(guān)干凈無(wú)污染。  第8道工序為成品組件測試。按照太陽(yáng)能組件測試儀操作規程進(jìn)行測試,首先用標準組件在相同環(huán)境下對太陽(yáng)能組件測試儀進(jìn)行校準,并做好校準記錄,放入待測試的光伏組件,連接好正負極,對組件進(jìn)行測試,通過(guò)對比和分析,計算出組件的電性能參數,并進(jìn)行記錄

        關(guān)于四川光伏加工內容不多,但是小編希望能對各位有所幫助。


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